湖南聚丙烯酰胺增干强剂生产操作流程 一：中间体的制备（工厂） Ⅰ、原料配比（按1000kg）： 1. 氯化苄： 265kg 2. DM： 337kg 3. 去离子水： 390kg（先150kg，后240kg） 4.对羟基苯甲醚：3kg Ⅱ、生产工艺： 1. 把氯化苄吸入氯化苄备用。 2. 在反应釜中泵入150kg去离子水及DM密封搅拌。
3. 调整釜内料液温度为25℃（温度计显示），开始滴加氯化苄，当料液温度上升为30℃时，用冷冻机冷水开始降温，滴加速度根据料液温度上升速度而定，滴定过程中保持料液温度在34℃左右。
4. 滴定时间为4h，然后继续保温34～35℃反应2h。 5.保温完毕取样测PH值应为7.5～8.5之间。 6. 加水240kg，对羟基苯甲醚3kg，降温至25℃以下，取样化验，合格放料。
Not：DM不得超过设定量；氯化苄剧毒，注意防护。 二：增干强剂的制备（实验室方法）
Ⅰ、原料配比（按2000kg）： 1.中间体 59.4kg
湖南聚丙烯酰胺
2.丙烯酰胺（AM） 315kg（先180kg，后135kg） 3.衣康酸 25.2kg
4.甲基丙烯磺酸钠（SMAS） 5.4kg 5.***四乙酸二钠（EDTA） 0.27kg
6.甲基丙烯酰氧乙基三甲基***（DMC） 9kg 7.N、N-二甲基丙烯酰胺 5.4kg
8.水 1530kg（先900kg，第二步450kg，**180kg） 9.过**铵（APS） 1.8kg
10.甲基丙烯酸二甲氨乙酯（DM） 36kg Ⅱ、生产工艺：
1.在三口烧瓶中加入：59.4kg的中间体、180kg的AM、25.2kg的衣康酸、5.4kg的SMAS、0.27kg的EDTA、9kg的DMC、5.4kg的N、N-二甲基丙烯酰胺、900kg的水，搅拌均匀，调解pH=3，加入1.8kg的过**铵。80℃反应。
2.反应半小时后，在体系内加入450kg的水，80℃继续反应。 3.配置溶液a，将135kg的AM和36kg的DM用180kg的水溶解，搅拌均匀，用浓**调解pH=3。
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4.再反应半小时后，将溶液a滴加入体系。 5.继续80℃反应3h。
